Wróć

112 TBMP, 212 TBMP

Automatyczna Maszyna do korekcji masy w korbowodach
  • Modułowa konstrukcja dla wszystkich typów korbowodów;
  • W pełni zautomatyzowane;
  • Zintegrowany, szybki wbudowany przenośnik;
  • Współpraca z linią produkcyjną;
  • Wysoka dokładność dzięki cyfrowemu przetwarzaniu danych i cyfrowo sterowanej procedurze korekcji.
Konstrukcja

Zautomatyzowany przenośnik. Modułowa konstrukcja zapewnia optymalne przystosowanie urządzenia w zależności od przeznaczenia. Stanowiska umieszczone w jednej linii, obsługiwane przez elektryczno-mechaniczny podnośnik i przenośnik, służący do transportowania korbowodów. Spawana podstawa z ukośnymi nogami, służy jako podpora dla frezarki; jest przystosowana do usuwania opiłków przez przenośnik lub wyciągacz podpodłogowy. Urządzenie posiada elektromechaniczną, sterowaną cyfrowo frezarkę oraz podwójną wagę. Urządzenie pomiarowe, oparte na mikroprocesorze, służy do pobierania danych oraz ich przetwarzania. Wyposażenie obejmuje także kontroler PLC z diagnozą błędów.

Projekt
Zakres zastosowań

Ustalenie oscylującej i obrotowej wagi oraz wagi całkowitej korbowodów w silnikach spalinowych wewnętrznego spalania. Kontrolowana korekcja wagi przy przygotowanych podkładkach korekcyjnych od strony łba tłokowego korbowodu i stopy korbowodu.

Po korekcji wagi następuje zazwyczaj diamentowanie.

Maszyna ma zastosowanie w produkcji na dużą skalę; współpracuje z linią produkcyjną.

Dane techniczne
Technical data at a glance    112 TBMP  212 TBMP 
Measuring unit      PC 850 
Con-rod with 1 boss    •   
Con-rod with 2 bosses      • 
Loading station    •  • 
Measuring station    •  • 
Checking station    •  • 
1 milling unit    •   
2 milling units      • 
De-burring station    •  • 
Sorting station    •  • 
Integrated transporter    •  • 
Connecting-rod       
Total weight  [g]  400 - 7000  400 - 7000 
Weight, small-end  [g]  110 - 1900  110 - 1900 
Weight, big-end  [g]  290 - 5100  290 - 5100 
Gauge  [mm]  110 - 300  110 - 300 
Hole dia. at small-end  [mm]  16 - 56  16 - 56 
Hole dia. at big-end  [mm]  40 - 105  40 - 105 
Rod thickness  [mm]  20 - 50  20 - 50 
Rod width, max.   [mm]  160  160 
Correction pad width, small-end  [mm]  10 - 50  10 - 50 
Correction pad width, big-end  [mm]  20 - 70  20 - 70 
Machine       
Width A 1)  [mm]  8500  8500 
Depth B 1)  [mm]  2600  2600 
Height C 1)  [mm]  2000  2000 
Achievable tolerance 2)  [g]  ±1 - 10  ±1 - 10 
Measurement uncertainty  [g]  0,1  0,1 
Milling cutter wheel dia. max.  [mm]  360  360 
Cut width  [mm]  20 - 75  20 - 75 
Cycle time 3)  [s]  5 - 13  5 - 13 
Air pressure  [kPa]  600  600 
Power consumption  [kVA]  20  40 
       
Basic machine  Order No.  R0670100.01  R0670200.01 
Options       
Hole detection  Order No.  R0670101.01  R0670201.01 
Boss detection  Order No.  R0670102.01  R0670202.01 
Chip conveyor  Order No.  R0670103.01  R0670203.01 
Linking equipment  Order No.    o.r. 
       
       
1) Data non-binding, dependent on the respective equipment       
2) Acc. To DIN 1319, 95% probability, dependent on form accuracy of correction pads and weight division       
3) Dependent on the weight to be corrected, con-rod material and permissible milling data       
o.r. On request