Zautomatyzowany przenośnik. Modułowa konstrukcja zapewnia optymalne przystosowanie urządzenia w zależności od przeznaczenia. Stanowiska umieszczone w jednej linii, obsługiwane przez elektryczno-mechaniczny podnośnik i przenośnik, służący do transportowania korbowodów. Spawana podstawa z ukośnymi nogami, służy jako podpora dla frezarki; jest przystosowana do usuwania opiłków przez przenośnik lub wyciągacz podpodłogowy. Urządzenie posiada elektromechaniczną, sterowaną cyfrowo frezarkę oraz podwójną wagę. Urządzenie pomiarowe, oparte na mikroprocesorze, służy do pobierania danych oraz ich przetwarzania. Wyposażenie obejmuje także kontroler PLC z diagnozą błędów.
Ustalenie oscylującej i obrotowej wagi oraz wagi całkowitej korbowodów w silnikach spalinowych wewnętrznego spalania. Kontrolowana korekcja wagi przy przygotowanych podkładkach korekcyjnych od strony łba tłokowego korbowodu i stopy korbowodu.
Po korekcji wagi następuje zazwyczaj diamentowanie.
Maszyna ma zastosowanie w produkcji na dużą skalę; współpracuje z linią produkcyjną.
Technical data at a glance | 112 TBMP | 212 TBMP | |
Measuring unit | PC 850 | ||
Con-rod with 1 boss | • | ||
Con-rod with 2 bosses | • | ||
Loading station | • | • | |
Measuring station | • | • | |
Checking station | • | • | |
1 milling unit | • | ||
2 milling units | • | ||
De-burring station | • | • | |
Sorting station | • | • | |
Integrated transporter | • | • | |
Connecting-rod | |||
Total weight | [g] | 400 - 7000 | 400 - 7000 |
Weight, small-end | [g] | 110 - 1900 | 110 - 1900 |
Weight, big-end | [g] | 290 - 5100 | 290 - 5100 |
Gauge | [mm] | 110 - 300 | 110 - 300 |
Hole dia. at small-end | [mm] | 16 - 56 | 16 - 56 |
Hole dia. at big-end | [mm] | 40 - 105 | 40 - 105 |
Rod thickness | [mm] | 20 - 50 | 20 - 50 |
Rod width, max. | [mm] | 160 | 160 |
Correction pad width, small-end | [mm] | 10 - 50 | 10 - 50 |
Correction pad width, big-end | [mm] | 20 - 70 | 20 - 70 |
Machine | |||
Width A 1) | [mm] | 8500 | 8500 |
Depth B 1) | [mm] | 2600 | 2600 |
Height C 1) | [mm] | 2000 | 2000 |
Achievable tolerance 2) | [g] | ±1 - 10 | ±1 - 10 |
Measurement uncertainty | [g] | 0,1 | 0,1 |
Milling cutter wheel dia. max. | [mm] | 360 | 360 |
Cut width | [mm] | 20 - 75 | 20 - 75 |
Cycle time 3) | [s] | 5 - 13 | 5 - 13 |
Air pressure | [kPa] | 600 | 600 |
Power consumption | [kVA] | 20 | 40 |
Order No. | R0670100.01 | R0670200.01 | |
Order No. | R0670101.01 | R0670201.01 | |
Boss detection | Order No. | R0670102.01 | R0670202.01 |
Chip conveyor | Order No. | R0670103.01 | R0670203.01 |
Linking equipment | Order No. | o.r. | |
2) Acc. To DIN 1319, 95% probability, dependent on form accuracy of correction pads and weight division | |||
3) Dependent on the weight to be corrected, con-rod material and permissible milling data | |||
o.r. On request |